企業の特徴

我社が、硬質クロムメッキの実用化に取り組んだのは1959年。当時実現した700HV台の硬度は、今日のJIS規格で『硬質』と規定される「850HV以上」には程遠いものでしたが、その後の研究により、 '83年に1,000HV、'85年には1,200HVの超高硬度工業用クロムメッキの実用化に成功しました。
メッキ処理後、熱処理を施し硬度を高める一般の方法では、高熱が災いし、素材が変形してしまうことがありました。
そこで、我社は、熱処理をせず、メッキだけで表面硬度を上げられる技術を開発し、ついに1,200HVに到達することができたのです。この技術水準の高さが注目され、青函トンネル試掘用ボーリング機械部品のメッキ処理を受注するなど、着々と実績を積み重ねています。最大1,200HVの技術が大きな武器となり、どんな注文にも余裕をもってお応えできるようになりました。
現在は他に国内で６社しか加工をしていないレイデント処理も行っております。

主要製品・加工品の紹介

[装飾用]
　金、銀、銅、ブロンズ
[電気、電子部品]
　亜鉛（ユニクロ、クロメート、クロクロメート）
[機械部品]
　銅、ニッケル、クロム、梨地メッキ、工業用クロムメッキ、フラッシュハードクロム
[無電解ニッケルメッキ]
　カニゼンメッキ
[レイデント]
　黒染、サンドブラスト、バフ加工、
[特殊クロメッキ（ゴルフパターヘッド）]

主要設備

バフレース 両頭式１HP（野水製作所） 円筒バフレース ８φ×15m/m〜80φ×3,000m/m（野水製作所） サンドブラスト 800W×800H×1,500L（自社） 黒染 500W×1,000H×1,000L（自社） 銅メッキ設備 800W×800H×1,100L（中央製作所） ニッケル設備 800W×800H×1,800L（三社電機） ニッケル（光沢）設備 700W×1,000H×2,500L（三社電機） 亜鉛設備 800W×1,000H×2,000Ｌ（旭セレン） 装飾用クロム設備 500W×1,000H×1,500L（千代田） 工業用クロム設備 700W×1,100H×3,500L他（三社電機） レイデント設備 400W×900H×1,700L（三社電機） 公害防止処理設備（ミヤマ）

２台 １台 １台 １台 １台 １台 １台 １台 １台 ４台 １台 １台

主要取引先

(株)新潟鉄工所　ガスタービン工場、(株)オーエム製作所　長岡工場
(株)日立製作所　中条工場、日本ベアリング(株)、ニューロング精密工業(株)
ユニオンツール(株)